Congcot panggilingan
Pabrik kerucut, atanapi pabrik layar kerucut, parantos dianggo sacara tradisional pikeun ngirangan ukuran bahan farmasi sacara seragam.Nanging, aranjeunna ogé tiasa dianggo pikeun nyampur, ngayak sareng dispersi.Éta datangna dina rupa-rupa ukuran, kaasup alat laboratorium tabletop ka skala pinuh, mesin-kapasitas tinggi dipaké pikeun operasi processing farmasi badag.
Nalika kagunaan pabrik congcot rupa-rupa, tren pikeun ngagunakeunana dina farmasi kalebet de-lumping bahan garing nalika produksi;ukuran partikel granulated baseuh saméméh drying;jeung ukuran partikel granulated garing sanggeus aranjeunna garing sarta saméméh tableting.
Dibandingkeun sareng téknologi panggilingan anu sanés, pabrik congcot ogé nawiskeun kaunggulan khusus anu sanés pikeun pabrik farmasi.Mangpaat ieu kalebet noise anu langkung handap, ukuran partikel anu langkung seragam, kalenturan desain sareng kapasitas anu langkung luhur.
Téknologi panggilingan anu paling inovatif dina pasaran ayeuna nawiskeun throughput anu langkung ageung sareng distribusi ukuran produk.Sajaba ti éta, aranjeunna sadia kalawan variabel tabung (layar) sarta pilihan impeller.Lamun dipaké kalawan bahan low-dénsitas, ayakan bisa ningkatkeun throughput ku leuwih ti 50 persen dibandingkeun pabrik dirancang kalayan bar lempeng.Dina sababaraha kasus, pamaké geus ngahontal kapasitas produksi Unit nepi ka 3 ton per jam.
Ngahontal Debu-Free Congcot panggilingan
Perlu dipikanyaho yén panggilingan ngahasilkeun lebu, anu tiasa bahaya pisan pikeun operator sareng lingkungan pangolahan farmasi upami lebuna henteu dikandung.Aya sababaraha metode anu sayogi pikeun ngawadahan lebu.
Bin-to-bin panggilingan mangrupakeun prosés pinuh in-line nu ngandelkeun gravitasi pikeun kadaharan bahan ngaliwatan gilinding congcot.Technicians posisi bin handap gilinding, sarta bin ditempatkeun langsung luhureun pabrik ngaleupaskeun bahan kana gilinding.Gravitasi ngamungkinkeun bahan pikeun lulus langsung kana wadahna handap sanggeus panggilingan.Ieu ngajaga produk ngandung ti mimiti nepi ka rengse, kitu ogé ngagampangkeun mindahkeun bahan pas-panggilingan.
Métode séjén nyaéta transfer vakum, anu ogé mangrupikeun prosés in-line.Prosés ieu ngandung lebu sareng ogé prosés otomatis pikeun ngabantosan para nasabah ngahontal efisiensi anu langkung luhur sareng penghematan biaya.Ngagunakeun sistem mindahkeun vakum in-line, teknisi bisa eupan bahan ngaliwatan parasut congcot sarta geus otomatis ditarik tina outlet pabrik.Ku kituna, ti mimiti nepi ka rengse, prosés ieu pinuh enclosed.
Tungtungna, ngagiling isolator disarankeun pikeun ngandung powders rupa salila panggilingan.Kalayan metodeu ieu, ngagiling congcot ngahiji sareng isolator ngalangkungan flange témbok.Flange sarta konfigurasi tina congcot ngagiling ngamungkinkeun pikeun division fisik sirah congcot ku wewengkon processing nu aya di luar isolator nu.Konfigurasi ieu ngamungkinkeun sagala beberesih bisa dilaksanakeun di jero isolator ku cara kotak sarung.Ieu ngirangan résiko paparan lebu sareng nyegah panyaluran lebu ka daérah anu sanés dina jalur pamrosésan.
Palu panggilingan
Palu pabrik, disebut oge turbo Mills ku sababaraha pabrik processing farmasi, ilaharna cocog pikeun panalungtikan sarta ngembangkeun produk, kitu ogé produksi kontinyu atawa angkatan.Aranjeunna sering dianggo dina kasus dimana pamekar ubar merlukeun réduksi partikel precision API hésé-ngagiling jeung zat séjén.Sajaba ti éta, pabrik palu bisa dipaké pikeun meunangkeun deui tablet rusak ku grinding kana bubuk pikeun reforming.
Contona, dina pamariksaan, sababaraha tablet dijieun bisa jadi teu nepi ka standar customer pikeun rupa-rupa alesan: teu karasa teu bener, penampilan goréng, jeung kaleuwihan beurat atawa underweight.Dina kasus éta, produsén tiasa milih pikeun ngagiling tablet deui kana bentuk bubukna tinimbang kaleungitan bahan.Ngagiling deui tablet sareng ngenalkeun deui kana produksi pamustunganana ngirangan runtah sareng ningkatkeun produktivitas.Dina ampir sadaya kaayaan dimana sakumpulan tablet henteu nyumponan spésifikasi, produsén tiasa nganggo ngagiling palu pikeun ngatasi masalah éta.
Hammer mill sanggup beroperasi dina laju ti 1.000 rpm nepi ka 6.000 rpm bari ngahasilkeun nepi ka 1.500 kilogram per jam.Pikeun ngahontal ieu, sababaraha pabrik dilengkepan klep puteran otomatis anu ngamungkinkeun para teknisi ngeusian rohangan panggilingan sacara merata sareng bahan tanpa ngeusian.Di sagigireun nyegah overfill, alat-alat dahar otomatis misalna bisa ngadalikeun aliran bubuk kana chamber panggilingan pikeun ngaronjatkeun repeatability prosés jeung ngurangan generasi panas.
Sababaraha pabrik palu anu langkung maju gaduh rakitan sabeulah dua sisi anu ningkatkeun daya tahan bahan baseuh atanapi garing.Hiji sisi sabeulah tindakan minangka palu pikeun meupeuskeun bahan garing, sedengkeun sisi kawas péso bisa nyiksikan ngaliwatan bahan baseuh.Pamaké saukur flip rotor dumasar kana bahan aranjeunna panggilingan.Salaku tambahan, sababaraha rakitan rotor ngagiling bisa dibalikkeun pikeun nyaluyukeun pikeun kabiasaan produk husus bari rotasi gilinding tetep unchanged.
Kanggo sababaraha pabrik palu, ukuran partikel ditangtukeun dumasar kana ukuran layar anu dipilih pikeun pabrik.Mills palu modern bisa ngurangan ukuran bahan jadi leutik salaku 0,2 mm nepi ka 3 mm.Saatos pamrosésan réngsé, pabrik ngadorong partikel kana layar, anu ngatur ukuran produk.Sabeulah jeung layar ngalakukeun babarengan pikeun nangtukeun ukuran produk ahir.
waktos pos: Aug-08-2022